2013年12月27日和2014年 7月12日，连城发电公司两台33万千瓦火电燃煤机组烟气脱硝改造工程顺利通过甘肃省环保厅验收，投入商业运行。目前，脱硝系统运行稳定，脱硝效率达到80%以上，各项指标均达到设计要求，脱硝出口氮氧化物含量小于85毫克/标准立方米，低于国家新的环保排放标准《火电厂大气污染物排放标准》的100毫克/标准立方米。

　　近年来，该公司一直致力于资源节约型、环境友好型、科技创新型、本质安全型企业的创建工作。在节能环保方面，不遗余力地加大资金、管理、设备和人力的投入，在确保两台33万千瓦机组脱硫环保改造系统设备可靠运行，烟气、二氧化硫、固废物、废水达标排放，在线监测系统数据正常向省市环保部门传送的基础上，两台机组的烟气脱硝改造工程分别于2013年4月和 2014年3月开工建设。烟气脱硝系统设备采用国内外较为成熟的选择性催化还原脱硝(SCR)工艺，将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水，实现无害排放。工程投运后，该公司两台机组氮氧化物排放量比项目实施前每年减少3750吨，对当地的大气环境保护起到至关重要的作用。 

　　作为集团公司十二五期间开展的重点减排项目，该公司脱硝改造工程自开工以来，就受到了各方的广泛关注。大唐集团公司、大唐甘肃公司、甘肃省、兰州市等相关领导多次深入脱硝工程建设现场，检查指导工程建设，协调各方关系，推动工程如期完成各项目标任务。

　　突出重点监控，一丝不苟抓质量

　　为了保证脱硝改造工程安全管理体制流畅，确保现场施工安全，该公司组建了以总经理为项目总负责人，副总经理为项目经理、总工程师为项目副经理的领导管理机构，按照项目制管理体制，下设办公室及相关专业专工,直接受项目经理领导，全面处理协调工程前期准备、中期施工管理和后期验收归档等管理工作，项目部在企业内部协作上，可优先处理协调相关问题，确保工程管理“绿灯畅行”。根据工程管理规定，项目部制订项目管理标准及管理制度，从体制上确保了管理秩序的畅通。

　　由于本次改造是在老机组上施工，除脱硝主体工程外，辅助改动量更大，对涉及的空预器、引风机、脱硫旁路、增压风机，脱硝改造引起的烟道变动及原引风机至烟囱所有烟道都需要进行改造，改造项目交叉进行。为控制和减少事故风险，降低可能的事故损失，脱硝改造工程中施工单位结合实际制订了7个应急预案，项目部编制了31个工程管理制度，8个质量验收制度，6个安全管理制度，并强化制度落实，做到责任落实到位、工程进展可控。

　　工程开工后，脱硝改造工程各参建单位，努力克服工程设计时间紧、施工难度大、改造设施地下管网复杂、地下泥沙塌方、设备到货时间不确定、以及恶劣天气对土建施工的影响等诸多不利因素，及时、有效、快速地解决工程建设中遇到的各类困难和问题，充分发挥集团化运作优势，积极开展对外联络、为工程建设创造良好的环境；通过强化进度控制，按照“月计划、周平衡、日控制”的原则，加强进度跟踪、分析和控制，强化工程进度信息的通报制度，充分调动各参建单位的积极性。该公司脱硝改造工程在集团公司脱硝改造项目上创造了四个之最：一是设计时间最快；二是改动量最大；三是系统改造最复杂；四是土建开挖最艰难。

　　面对工程量大、施工环境复杂、安全风险大等诸多困难，该公司不遗余力地与工程总承包方加强沟通联系，全过程地上下协调、实时指导、全力推动，严把工程安全、质量和进度，对工程施工无条件地提供人力、物力上的支持，最终完成工程建设。公司党政一把手每周至少一次亲临现场，公司生产副总经理每天亲临现场，协调解决处理工程管理中的安全与质量问题，总工程师每周组织召开施工质量技术交底会，纠偏施工单位的施工质量，在过程中共下发各类质量整改单、通知单100余份， 保证了施工过程质量管理的可控再控。 

　　过程中，各级人员管理水平得到显著提升，从工程招标到施工过程管理，严格管理程序，质量技术监督多层把关， 确保工程胜利进行。在施工技术管理上，为保证施工过程可控、能控，对作业层面实行实时视频监控，并对监控数据拷贝，以备核实；在材料到货上，实行到货签证验收，每批次到货后，施工单位填写到货申请验收单，监理对到货材料进行逐项验收，验收合格后报甲方继续验收，防止不合格材料进入造成工程质量下降；在工序节点验收上，严格控制验收程序，每一道工序填写单项工序验收单，对于隐蔽工程填写隐蔽工程验收单，并实行隐蔽工程验收签字制度，严防隐蔽工程验收存在质量漏洞，将施工过程中的质量隐患消除在萌芽状态。

　　完工后，脱硝设施质量良好、指标良好。在安装施工阶段，公司项目部与工程监理方对各施工关键点和重点设施的加工工艺重点监控、严格把关，对不符合处绝不放行，直至整改合格才转入下一道工序。

　　突出多重防护，严防死守保安全

　　自2013年4月12日脱硝工程开工以来，该公司始终把脱硝工程的安全质量做为施工管理的重中之重，采取多项措施加强施工安全管理。成立了由总经理为主任的脱硝改造安委会，每月根据工程进展召开安委会会议，将安全工程管理贯穿于整个施工过程。

　　认真审核施工队伍近三年来的简历与安全施工记录、安全许可证、从业人员资质，对施工人员开展进场前的安全教育，考试合格后再发放进场证。施工队伍进场后，严格查验施工队伍的特种设备、工器具、绝缘用具、施工机具、安全防护用品的合格检验报告；要求特种作业人员持证上岗；严把施工安全组织措施、安全措施、技术措施，要求施工人员必须在安全技术交底时签字确认。

　　组织总承包方大唐科技公司与施工队伍学习《脱硝改造工程安全质量管理指导意见》、《环保改造及外包工程安全检查指导手册》和项目部出台的一些管理措施和文件，树立标准，强化管理人员和作业人员的安全意识。

　　着力把安全教育贯穿于工程施工全过程，每月至少组织进行一次由公司总经理带头的安全大检查，生产副总经理、总工程师每天深入现场进行安全质量检查，保证工程管理到位。安监人员每天深入现场检查安全隐患，反复要求施工队伍在每日作业前开好班前会，做好危险点分析；不定期开展专项检查；下发安全通报，每周召开安全专题会；在每周一次的安全例会上，安全管理人员通报检查结果和整改检查情况。

　　对脱硝施工区域实行封闭管理，划定施工通道、运行巡检路线。并实现视频远程监控管理，相关管理人员可以通过视频随时随地了解脱硝改造项目的施工现场进展情况。检查项目部是否按照《安规》要求设置好安全设施，对不合格处限期整改。规范施工用电，加强移动式电源盘、电动工具的检查，对基坑设安全围栏、吊装作业施工现场的安全围栏、警示标牌等开展标准化管理。

　　每周组织一次由安监部、设备部、项目部、监理方人员参与的联合大检查，结合施工进度对施工用电、脚手架、起重机具等开展专项检查，及时纠正其违章行为，通报批评严格考核。尤其对脱硝工程钢梁安装和焊接作业等存在较大安全风险的作业，重点开展脚手架、安全带、安全绳、安全网、防易燃易爆的专项检查。 

　　除安监人员每日按时检查外，还专门抽调部分专工充实到施工现场，针对施工过程中存在的安全风险，开展全天候、全过程、无缝隙的现场安全监护，防止施工人员误动、误碰运行设备，及时发现制止违章行为。

　　过程中，将六规相关内容纳入安全协议中，要求各参建单位认真执行六规作业流程，大力塑造了企业安全文化，全面提升了管理人员安全实务能力和全员的安全意识，不断了夯实安全“三基”工作，取得了较好的安全实效。

　　锁定目标，不遗余力抓后期

　　面对政府环保部门的重重严峻压力，该公司锁定了工期目标，在紧张的脱硝系统与主机接口的后期工作中更加严格地把控工程进度，提前预警工程施工管理的薄弱环节，提出相关工程管理指导意见；为确保工程顺利投运，公司抽调精兵强将成立“青年突击队”，全力以赴配合脱硝项目，进行管道焊接、铺设等工作，使得工程进度得到很大改观，工程可控在控。该突击队荣获“中国大唐集团公司2013年度优秀青年突击队”称号。

　　从设备进场到安装调试，项目部各专业人人员全程跟踪，注重每一个细节，发现问题及时联系施工方进行整改；在工程后期，邀请中国大唐环境技术公司培训师对相关人员进行烟气脱硝系统培训；请甘肃公司相关专业人员举办了“关于安全网及脚手架搭设与验收知识”培训班；提前安排编制集控脱硝运行规程，绘制一期脱硝工程系统图；组织项目部人员赴酒钢、甘谷、景泰电厂调研，汲取兄弟单位在改造中成功的经验和亮点；安排相关专业管理人员、集控运行人员提前学习脱硝理论；安排专业管理人员、集控运行人员介入脱硝系统“168”试运行的调试工作。种种措施有力地强化了相关专业管理人员、班组运行人员和技术人员的理论知识及操作技能，为维护好、操作好、运营好脱硝系统提供了人才和技术上的可靠保障。

　　该公司脱硝改造工程在前期可研、工程设计和设备安装建设阶段全面落实环境保护的相关要求。严格管控，牢牢把握安全和技术关口，脱硝改造后锅炉点火通烟一次成功，氨区注氨一次成功，氨区整体启动一次成功，脱硝改造整体启动一次成功。对于脱硝系统运行中的常见技术问题，该公司正在积极探索，并已通过测试、对比等方法掌握脱硝系统运行的真实情况，为下一步采取措施，实施优化运行，实现节能与减排的效益最大化打好了坚实基础。

　　该公司两台机组脱硝改造工程从2013年4月开始动工到2014年7月全部竣工进入商业运营，跨越两个年头。两年里，公司全体干部职工协同各方参建人员，齐头并进，攻坚克难，为央企履行经济、政治和社会责任，为落实国家和地方政府节能减排政策，为建造青山绿水的生存环境做出了积极的贡献和不懈的努力，这一切必将载入连电发展的史册，必将成为造福子孙后代的福祉。